疲劳与耐久试验
材料与标准试样疲劳
从一根标准试样，到一条能进设计输入的 S-N 曲线：成组法铺点、升降法定疲劳极限、裂纹探测与断口分析确认失效机理。
3 类轴向 / 旋转弯曲 / 三点四点弯曲
2 种方法成组法 · 升降法
6000+累计试验样件
2014 年起委托试验承接
材料疲劳数据从来不是"测一个数"。一条能用的 S-N 曲线，必须同时交代试样形状与取样方向、表面状态、加载方式与应力比、失效判据、每级子样数；一个能用的疲劳极限，必须说清是升降法配对算出来的，还是成组法画线外推的。前提不写清，数据既进不了设计手册，也没法和供应商的牌号数据对比。
试验能力
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 加载方式 | 轴向力控制、旋转弯曲、三点弯曲、四点弯曲 |
| 试样形式 | 圆棒（螺纹或夹块夹持）、板材狗骨试样、CT 试样、连杆等实物样件 |
| 数据产出 | S-N 曲线、疲劳极限 σ-1、条件疲劳极限、裂纹扩展速率 da/dN |
| 试验方法 | 成组法（多应力级、每级多件）、升降法（疲劳极限与标准差） |
| 失效判定与失效分析 | 断裂判定、刚度或频率下降判定、裂纹探测与断口形貌分析 |
| 常用标准 | GB/T 3075、GB/T 4337、ISO 1099、ASTM E466 / E606（按委托要求约定） |
| 循环次数 | 按委托要求设定，高周疲劳常用目标区间 10⁶ ~ 10⁷ 次 |
试验方法、判定门槛与数据处理方式在试验大纲中逐条约定；涉及特定行业标准时请随需求一并提供。
一条能用的 S-N 曲线，要交代这几件事
取样方向与位置
轧制方向还是横向、棒材心部还是表层、焊缝金属还是热影响区——同一牌号不同位置的数据可以差出一倍。
表面状态
磨削、抛光、原始加工面、有无喷丸或涂层。表面粗糙度与残余应力对疲劳极限的影响，往往大于材料本身。
加载方式与应力比
旋转弯曲 R = −1、轴向对称循环 R = −1、拉-拉 R = 0.1，三种结果不能画在同一条曲线上混用。
失效判据与越出处理
是断了算失效，还是刚度下降到某值算失效？跑到目标循环数没断的试样是"越出"，处理方式必须写进大纲。
有效子样数量
成组法每级通常 3~5 件，升降法要凑够有效配对子样。件数不够，标准差的置信度就不成立，曲线只能当趋势看。
失效位置与机理
断在标距段、过渡圆角还是夹持端，结论完全不同。断口分析能区分表面萌生、内部夹杂萌生与加工缺陷导致的失效。
已交付的同类试验类型
标准材料试样疲劳试验（S-N 曲线测定）
微型结构件全系列疲劳试验
以上为试验室已交付的试验类型（客户与零件型号已脱敏）。
委托流程
1. 需求与试验大纲材料牌号与状态、取样位置与方向、加载方式、应力比、目标寿命、判定门槛。
2. 试样准备确认试样图与加工要求（过渡圆角、表面粗糙度、夹持端），必要时由我方出图。
3. 测量与试验关键点贴片或引伸测量，标定后按应力级逐级试验，全程记录载荷、应变与循环数。
4. 数据处理与报告绘制 S-N 曲线、估算疲劳极限与标准差，附失效位置、断口照片与结论。
关于试验地点与承担方：本组试验由库恩传感与上海嘉定疲劳试验室联合承接，试验在合作试验室完成，库恩负责方案沟通、试样物流对接、数据与报告交付，并提供应变测量所需的应变片、传感器与动态采集系统。详细地址、进厂与安全培训流程请与库恩对接确认。
